IPN8710无毒饮用水管道防腐涂料
一、 产品概述
IPN8710互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料:树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质.进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
二、 产品特点
1、 涂层全固化后无毒，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能优异。
2、 涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有ji强的粘结力，涂层硬度高,涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。
3、 涂料固体含量高，一次可厚涂,涂料为双组分,可低温-10°C固化，现场施工简便。
三、 适用范围
IPN8710防腐涂料可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给水结构建筑物以及需要防漏、防水、防腐设施的内壁；也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁.
四、 主要技术指标
序号 | 项目 | 指标 | 测试方法 | ||
底漆 | 面漆 | ||||
1 | 颜色 | 灰色 | 白色 | 目测 | |
2 | 粘度（25±1°C）(S) | 60~80 | 60～100 | GB/T1723 | |
3 | 细度（um） | ≤80 | ≤80 | GB/T1724 | |
4 | 固体含量（%） | ＞70 | ＞75 | GB/T1725 | |
5 | 干燥时间 （25±1°C) | 表干（h） | ≤1 | ≤1 | GB/T1728 |
实干（h） | ≤24 | ≤24 | |||
6 | 附着力(级） | 1 | 1 | GB/T1720 | |
7 | 柔韧性（mm) | 1 | 1 | GB/T1731 | |
8 | 耐冲击性（cm） | ≥50 | ≥50 | GB/T1732 | |
9 | 硬度 | ≥0。5 | ≥0.5 | GB/T1730 | |
10 | 漆膜厚度（um） | 40～60 | 40～60 | 实测 | |
11 | 使用量（kg/m2。遍） | 0.2 | 0。2～0。25 | 实测 | |
五、 施工指南
1、表面处理：金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2。5级，锚纹深度宜为30 um左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、涂料配置：使用前应先将甲组份充分搅匀，再加上已组份，按重量甲：乙=11：1的比例配置，搅拌均匀熟化10～20分钟开始涂刷;配置好的涂料应在5小时内用完。
3、涂装工艺：涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装,如果漆膜全固化，应打毛后再涂下一道。当涂料年度增大时，可使用我厂生产的专用稀释剂稀释，用量不超过涂料量的5％。
4、 涂层结构见表
等级 | 结构 | 使用量（kg/m2) | 干膜厚度（um） |
普通级 | 底漆-底漆—面漆—面漆 | 0。8 | ≥200 |
加强级 | 底漆-底漆—面漆—面漆-面漆 | 1.0 | ≥250 |
六、 注意事项
1、IPN8710防腐涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。
2、为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时，应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10°C,高于40°C,或相对湿度高于80%时，不宜施工.
3、涂装后的设备应在防腐层全固化（一般夏季5～7天,冬季7～10天）后交付使用，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
4、IPN8710无毒饮用水管道防腐涂料产品储存期为一年，储存期内如发现桶内有沉淀，搅匀后即可使用;超过储存期的产品，可按照表中的各项指标进行检验，指标符合要求的可继续使用。
