高耐磨玻璃鳞片防腐防锈漆应用广泛

高耐磨玻璃鳞片防腐防锈漆应用广泛

高耐磨玻璃鳞片防腐防锈漆应用广泛

耐磨玻璃鳞片胶泥也是一种保质期长的材料。普通防腐材料只能储存一个月左右，耐磨玻璃鳞片胶泥储存3-6个月没有问题，仍能保证良好的性能。耐磨玻璃鳞片胶泥在建筑、石化、水利工程等行业具有较高的利用价值。

1、具有优良的抗介质渗透性。

2、 具有优良的耐磨损性。

3、具有 硬化时收缩率小,热膨胀系数小。

4、具有 衬里与基体的粘结性好,耐温度骤变性好。

5、 具有良好的施工工艺性,可采用喷、滚、刷和抹等工艺,不但施工方便,而且修补容易

鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如:表面质量,鳞片倒伏排列方向,界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理.但经实践总结施工技巧，可抑制或解决衬层质量问题的办法.

衬层厚度控制

控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏.此外,控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色,这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度.

鳞片的定向排列

鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中,这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性很好的倒伏状态,使之成为定向有序排列。

1. ‍‍‍‍‍‍‍‍底涂

2. 取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道。平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。

3. 在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右）,混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果.

4. 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10％的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1—2遍。

5. VEGF鳞片涂料中涂

6. 中涂树脂要与底涂树脂相匹配,玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps,触变指数为2至5，每层厚度为0。1—0。3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂,其中喷涂宜采用高压无气喷涂。

7. 在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

8. 在前一道表干后再进行后一道施工,用量为0。25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物(刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。

9. 对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强,用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡,浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工.

   3、面涂

   由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时,加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右,最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

   4、养护

   一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85％,则应酌情延