环氧煤沥青防腐防锈漆稀释配比环氧煤沥青防腐防锈漆稀释配比
环氧煤沥青防腐漆是由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。
产品特点
环氧煤沥青防腐漆具有良好的耐油性和抗化学品性能, 具有优异的耐水性和耐盐水性。
漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能。
具有良好的防锈性能和耐久性。
耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。
产品技术要求
干燥时间(25℃)底漆 表干≤2h 实干≤24h;面漆 表干≤6h 实干≤48h 固化7d;配比 甲组份:乙组份=11:1(HL901重量化)甲组份:乙组份=4:1(HL902重量化)
复涂间隔时间25℃ 24h
涂装方法本产品密度为1.2-1.4克/毫升,涂装用量参考值:100-150克/道,干膜厚度约35-45um。
无气喷涂 稀释剂103稀释剂稀释量0-3%(以上油漆重量计)
空气喷涂 稀释剂103稀释剂稀释量0-5%(以上油漆重量计)
滚涂/刷涂 稀释剂103稀释剂稀释量0-3%(以上油漆重量计)
施工要求喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级底材温度无氧化皮钢材;喷砂处理至Sa2.5级;或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
施工现场应保持相对湿度≤75%。温度在5℃以下时,环氧与固化剂反应停止,不能进行施工;施工全部完毕后必须放置一星期以上,待漆膜干透后才能投入使用;对于环氧沥青管道漆我们建议以下述工艺进行施工。
配制方法
将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。
表面处理要求
钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
施工注意点
钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，粘度大时，可添加稀释剂1～5，同时适当增加固化剂；
施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80时，不宜施工；
玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；
补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到，擦净、无污物；
补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；
外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格,须补涂。
河南开封环氧煤沥青漆批发价格
