钢结构防腐玻璃鳞片乙烯基酯胶泥

钢结构防腐玻璃鳞片乙烯基酯胶泥钢结构防腐玻璃鳞片乙烯基酯胶泥

（耐磨）乙烯基树脂施工：

原料搅拌：

    涂料中有些颜料因密度大而易产生沉淀，高固体含量涂料的颜料、填料也易沉淀结团，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需采用机械搅拌以便于使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前，应首先将其搅拌均匀，然后再加入固化剂，再次进行搅拌直至均匀。

混合熟化：

    双组份涂料必须按产品合格证规定比例进行混合，通常比较规范的做法是：

① 涂料搅拌均匀。

② 倒入一半固化剂搅匀。

③ 再倒入剩下的固化剂搅匀。

④ 然后(必要时)加入稀释剂搅匀。

⑤ 按规定放置一定时间进行熟化(预反应)。

⑥ 过滤使用。

    注意使用时间不要超过规定，以免胶化报废。熟化时间和混合使用时间随温度上升而缩短，须注意厂商提供产产品质量证明书中有关说明，高温季节须避免在太阳下施工。

【玻璃鳞片胶泥特性】

1. 玻璃鳞片胶泥由乙烯树脂和玻璃鳞片组成，属于厚浆型超长效防料使用期高达10-20年。

2. 在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料"。各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。

3. 由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。    

4. 玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。    

5. 玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用

6. 玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。    

7. 涂层的硬度和耐磨性，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。    

8. 含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。    

9. 与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便，可刷涂、滚涂、喷涂等。

乙烯基玻璃鳞片钢结构防腐胶泥

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