乙烯基玻璃鳞片耐酸碱涂料
乙烯基玻璃鳞片胶泥耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。 玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。
树脂类型：酚醛环氧系列乙烯基树脂
产品特点：耐化学性、耐溶剂性、耐热性、抗渗透性良好
主要用途：烟气脱*装置、各种化工设备等的衬里主体
使用温度：液态：≤160℃气态：≤180℃
涂层厚度：2mm/二到三遍完成
涂敷方法：刮板、抹子涂抹。
质量指标：
配比：（wt/%）主剂：固化剂：促进剂100：1.5～4：0.15～0.4
间隔时间：4小时～30天
操作条件：环境温度：5℃-32℃相对湿度：85%以下
基体要求：钢：喷砂处理：Sa2.5级，混凝土：含水量低于6%
包装：铁桶装/净重25kg
保管方式：保管于阴凉干燥处，避免阳光直晒。
保质期限：25-30℃下三个月，25℃下六个月。
（耐磨）乙烯基树脂施工：
原料搅拌：
涂料中有些颜料因密度大而易产生沉淀，高固体含量涂料的颜料、填料也易沉淀结团，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需采用机械搅拌以便于使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前，应首先将其搅拌均匀，然后再加入固化剂，再次进行搅拌直至均匀。
混合熟化：
双组份涂料必须按产品合格证规定比例进行混合，通常比较规范的做法是：
① 涂料搅拌均匀。
② 倒入一半固化剂搅匀。
③ 再倒入剩下的固化剂搅匀。
④ 然后(必要时)加入稀释剂搅匀。
⑤ 按规定放置一定时间进行熟化(预反应)。
⑥ 过滤使用。
注意使用时间不要超过规定，以免胶化报废。熟化时间和混合使用时间随温度上升而缩短，须注意厂商提供产产品质量证明书中有关说明，高温季节须避免在太阳下施工。
乙烯基玻璃鳞片树脂涂装：
涂料施工可采用刷涂和辊涂两种相结合的施工方法进行。
乙烯基玻璃鳞片树脂刷涂：
刷涂是较为简单的手工涂装方式，它的优点是渗透性强，可渗入到基体微细孔缝隙中，此方式主要用于小面积涂装，对于喷涂或厚度难以保证的地方，往往用此来作预涂。对于干性快、流平性差的涂料，不适合于用刷涂。刷涂的缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，影响表观质量。刷涂前先将漆刷的1/2浸满涂料，然后在涂料桶内沿理顺一下刷毛，去掉过多的涂料。刷涂通常分为涂布、抹平、修整三个步骤。应该纵横交替进行刷涂，最后一个步骤应垂直方法进行竖刷。快干性涂料只能采用一次完成的方法，不能反复刷涂。漆刷运行宜采用平行轨迹，并重叠漆刷约1/3的宽度。刷涂较大面积的被涂面时，通常应从左上角开始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3个步骤完成一块刷涂面积后，再沾涂料刷涂下一块面积。仰面刷涂时，漆刷要少沾一些涂料，刷涂时用力也不要太重，漆刷移动不应太快。
乙烯基玻璃鳞片树脂辊涂：
适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。结构复杂部位或凹凸不平的表面，辊涂不适合。在滚动时，由于刷毛散开和压紧压力的大小，很容易产生不均匀现象，容易截留空气，所以辊涂不推荐用于第一道涂层的施工。对于固体含量高的涂料，辊涂易使涂膜不平整，美观性较差。
涂装间隔的控制：
涂装间隔的控制涉及到最小涂装间隔和最大涂装间隔，以及涂层长时间暴露后的情况。最小的涂装间隔是指涂料达到可以进行重涂的干燥和硬度状态。
防腐层的缺陷维修：
玻璃钢隔离层修补：
铲除缺陷部位玻璃钢，露出基体，重新对基体处理后按原工艺修整，同一部位的修补次数不得超过两次。
树脂混凝土层修补：
铲除缺陷部位防腐蚀混凝土，并对防腐蚀混凝土层修成斜槎，涂刷稀胶泥，按原工艺配制混凝土进行修补。
涂层修补：
铲除缺陷部位涂层，露出基体，重新对基体处理后按原工艺修补。
耐酸砖板面层修补：
对敲击出现空铺的部位必须进行切除、修补，切除采用花岗岩切割机，切开部位要*清理干净后进行修补。
成品保护：
施工完毕的防腐项目，要采取措施进行保护，不得踩踏、雨淋、曝晒、污染，防腐蚀层未按规范要求养护合格，严禁投入使用。
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