高品质乙烯基玻璃鳞片耐磨胶泥
【乙烯基玻璃鳞片胶泥技术性能】
1、玻璃鳞片胶泥是以粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。
2、具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。
3、系耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，并具有较高的抗渗性。
4、耐热性能好，在钛白分回转窑中衬里，使用温度高达900℃—1000℃。
5、采用无毒固化剂，对操作对施工人员无毒害，经医药卫生部门鉴定，可用于食品、医药等设备防腐工程中。【】
6、耐酸耐热材料与有机胶泥相比价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的*性能。
7、室温固化，施工简单，使用方便，易于运输，防潮贮存。、、
【乙烯基玻璃鳞片胶泥安全防护】
（1）玻璃鳞片胶泥应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
（耐磨）乙烯基树脂施工：
原料搅拌：
涂料中有些颜料因密度大而易产生沉淀，高固体含量涂料的颜料、填料也易沉淀结团，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需采用机械搅拌以便于使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前，应首先将其搅拌均匀，然后再加入固化剂，再次进行搅拌直至均匀。
混合熟化：
双组份涂料必须按产品合格证规定比例进行混合，通常比较规范的做法是：
① 涂料搅拌均匀。
② 倒入一半固化剂搅匀。
③ 再倒入剩下的固化剂搅匀。
④ 然后(必要时)加入稀释剂搅匀。
⑤ 按规定放置一定时间进行熟化(预反应)。
⑥ 过滤使用。
注意使用时间不要超过规定，以免胶化报废。熟化时间和混合使用时间随温度上升而缩短，须注意厂商提供产产品质量证明书中有关说明，高温季节须避免在太阳下施工。
乙烯基玻璃鳞片树脂涂装：
涂料施工可采用刷涂和辊涂两种相结合的施工方法进行。
乙烯基玻璃鳞片树脂刷涂：
刷涂是较为简单的手工涂装方式，它的优点是渗透性强，可渗入到基体微细孔缝隙中，此方式主要用于小面积涂装，对于喷涂或厚度难以保证的地方，往往用此来作预涂。对于干性快、流平性差的涂料，不适合于用刷涂。刷涂的缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，影响表观质量。刷涂前先将漆刷的1/2浸满涂料，然后在涂料桶内沿理顺一下刷毛，去掉过多的涂料。刷涂通常分为涂布、抹平、修整三个步骤。应该纵横交替进行刷涂，最后一个步骤应垂直方法进行竖刷。快干性涂料只能采用一次完成的方法，不能反复刷涂。漆刷运行宜采用平行轨迹，并重叠漆刷约1/3的宽度。刷涂较大面积的被涂面时，通常应从左上角开始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3个步骤完成一块刷涂面积后，再沾涂料刷涂下一块面积。仰面刷涂时，漆刷要少沾一些涂料，刷涂时用力也不要太重，漆刷移动不应太快。
乙烯基玻璃鳞片树脂辊涂：
适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。结构复杂部位或凹凸不平的表面，辊涂不适合。在滚动时，由于刷毛散开和压紧压力的大小，很容易产生不均匀现象，容易截留空气，所以辊涂不推荐用于第一道涂层的施工。对于固体含量高的涂料，辊涂易使涂膜不平整，美观性较差。
涂装间隔的控制：
涂装间隔的控制涉及到最小涂装间隔和最大涂装间隔，以及涂层长时间暴露后的情况。最小的涂装间隔是指涂料达到可以进行重涂的干燥和硬度状态。
防腐层的缺陷维修：
玻璃钢隔离层修补：
铲除缺陷部位玻璃钢，露出基体，重新对基体处理后按原工艺修整，同一部位的修补次数不得超过两次。
树脂混凝土层修补：
铲除缺陷部位防腐蚀混凝土，并对防腐蚀混凝土层修成斜槎，涂刷稀胶泥，按原工艺配制混凝土进行修补。
涂层修补：
铲除缺陷部位涂层，露出基体，重新对基体处理后按原工艺修补。
耐酸砖板面层修补：
对敲击出现空铺的部位必须进行切除、修补，切除采用花岗岩切割机，切开部位要*清理干净后进行修补。
成品保护：
施工完毕的防腐项目，要采取措施进行保护，不得踩踏、雨淋、曝晒、污染，防腐蚀层未按规范要求养护合格，严禁投入使用。
高品质乙烯基玻璃鳞片耐磨胶泥
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