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水泥基面环氧玻璃鳞片涂料防腐

描述:水泥基面环氧玻璃鳞片涂料防腐
优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能,具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及定程度的耐酸性2000国际质量,固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。耐候性较好。

更新时间:2022-12-05
产品型号:
厂商性质:生产厂家
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水泥基面环氧玻璃鳞片涂料防腐

玻璃鳞片胶泥 ,是指将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合,经专用机械配制而成的胶泥。耐温型玻璃鳞片胶泥 ,是采用专用的耐腐蚀树脂和特殊辅料配制而成,从而具有更好的热稳定性,耐腐蚀性,是火力电厂烟气脱硫装置防腐和烟囱、水塔防腐的材料。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。

湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有,必须清除干净。后道:环氧面漆,聚氨酯面漆,氯化橡胶面漆。包装规格:甲组份25公斤罐装,乙组份2.5公斤罐装。

玻璃鳞片涂料施工方法

   ①经处理后的待衬表面涂刷底涂。取计量好的底涂料,加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1~2道,用量约0.20kg/m2道左右。需进行底涂时,底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直,并在底漆涂刷12h后涂刷底漆。

   ②施工质量控制为膜厚均匀,正常表象会呈现光泽,漏涂,干涂现象。

   ③钢结构涂装中发现结构表面缺陷,应及时采用树脂腻子补救,防止隐患形成。

   ④在混凝土或耐火砖等多孔性基础上,在上底涂前,应采用配套的封闭料对混凝土或耐火砖基面进行封闭,其用量一般在0.4kg/m2~0.8kg/m2(根据不同的基面来确定)。

   ⑤若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下,为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性,可在涂中适当添加5%以内的活性稀释剂溶剂进行稀释,乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的溶剂为苯乙烯。

涂装结构设计:

(1)涂装方案:

环氧树脂玻璃钢:三布五油。

(2)玻璃钢层的施工:

1)技术要求:环境温度在15-30℃为宜,相对湿度小于80%,温度低于10℃,应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验,确定配合比,计算材料消耗实际数据,然后再大面积施工。对作业班组和操作人员进行技术交底,让其了解工程特点,材料性能,作业顺序、安全常识、整改办法。

2)工艺流程:

基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布-->检查合格-->涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布-->检查合格-->涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布-->涂刷环氧树脂面漆第一道-->竣工验收-->投产使用。

3)作业方法: 涂打底料和刮腻子:用滚刷或毛刷涂刷于基层上,不能漏刷、流淌,固化24小时后,底漆固化后,刮腻子一层,以便于衬玻璃布,避免衬玻璃布时有空鼓现象。

4)衬布:玻璃丝布采用甲方要求的规格,严格按照产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后,先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料,涂刷胶料时,应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍,以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度面定)涂刷时蘸胶要适量,不要过多过少,涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开。

贴衬玻璃丝布时,不得拉得过紧,使玻璃丝布基本平直即可,两边不得有凹凸现象。

贴衬平整后,应立即用毛刷(或辊子)均匀地用刷平,压实、从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实,无气泡和褶皱等。

玻璃丝布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来,玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接30-50mm,各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开,不得重迭,圆角处须把玻璃丝布剪开。

等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化,进行修整。将毛刺、突边、气孔修整,检查合格后再进行下一步施工,即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法,即在铺完第一副布后,第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上,以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上,以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3,这样一次就能连续贴衬成两层玻璃丝布。

连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工,应符合下列规定:

a.平面一次连续铺衬的层数或厚度,不应产生滑移,固化后不应起壳或脱层。

b.立面一次连续铺衬的层数或厚度,不应产生滑垂,固化后不应起壳或脱层。

c.应在前一次连续衬层固化后,再进行下一次连续铺衬层的施工。

d.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后,应自然固化24h,即可进行封面层施工。

5)质量与安全:

a.每道工序先自检合格并经监理认证后,才能进行下道工序施工。

b.中间过程中出现的气泡,皱纹、搭接宽度不够,胶液不饱满都要及时处理至合格。

c.缺陷面积大时,应铲除重做,无偿返工,补救合格。

d.固化度一般以外观检查为主,固化24小时后用手触压不粘手即为表干,认为固化正常。反之,就应分析原因,停工整改。

e. 环氧树脂配制量一般在5kg以内,每个工人料盆内不超过1kg,以防影响乙烯脂树脂质量。

f. 环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁,色泽均匀,无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。

6)面漆涂刷:两层玻璃丝布糊制完成任务后,经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后,再涂面漆二道。


特点

·良好的耐酸、碱、盐性;

·较好的贮存稳定性;

·浇铸体热变形温度为105℃。

适用场合

·制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品,如管道、设备、钢结构等。

·制作金属结构表面的耐蚀玻璃钢防护层。

  质量指标

项目

MFE-1

外观

淡黄或黄色透明

粘度Pa·s(25)

0.44±0.14

酸值mgKOH/g

14.0±4.5

凝胶时间min(25)

14.0±7.0

固体含量%

60.0±3.0

热稳定性(80)

24

耐化学腐蚀性能

介质

浓度%

使用温度℃

介质

浓度%

使用温度℃

硫酸

0-50

100

磷酸

任意浓度

100


50-70

80

铬酸

20

50


75

50

氢氧化钠

>30

不推荐


>75

不推荐


5-10

80

盐酸

0-20

100


25

65


20-37

80

氨水

50

80

硝酸

5

65

二氧化氯

0-20

65


20

50

过氧化氢

-

70


>50

不推荐


5

65

氢氟酸

10

65


30

40


20

40





水泥基面环氧玻璃鳞片涂料防腐

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