环氧煤沥青漆的作用
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
适用范围：
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
产品特点：
1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
一． 施工工艺流程
防腐等级为特加强等级，采用五油三布施工工艺，施工工艺流程如下：
基面处理→底漆一道→玻璃布→中间漆一道→玻璃布→中间漆一道→玻璃布→面漆两道
具体施工内容：
1.基面处理：底漆刷涂前，对基面进行处理，凿除凸出水泥块、打磨，对孔洞进行填充修补，用软毛刷清理灰尘，保证基面平整，无尘，保证涂料的粘聚力。
2.底漆刷涂：将防腐材料按照规定配比进行制作，稀释剂和涂料的比例可为1:1~2，搅拌均匀，粘稠度达标后使用。搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。刷涂底漆两遍，对结构转角处用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。涂料施工时，层间应纵横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，均匀为止。涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
3.玻璃布黏贴：利用防腐涂料未干时的粘度，及时铺装玻璃布，两道玻璃布应有不少于10cm搭接，搭接采用上压下的方式，玻璃布铺装保证平顺，无褶皱，无倒刺。
4.面漆刷涂：在第二道中间漆干后进行面漆刷涂，面漆刷涂应采用小刷子刷涂细部后大面积施工，保证不漏刷。
二． 质量控制措施
1. 严格执行材料进场验收制度，及时向业主报验进场材料合格证及质量证明文件。
2. 工人上岗前进行专业培训，培训合格后方可进行施工作业。
3. 加强盯控，按照施工规范标准施工，保证施工质量。
4. 做好文明施工措施，保证施工现场干净整洁。
5. 做好成品保护工作，已完工的作业面及时进行苫盖防护。对于未干的面层，设置提醒标志，做好防护，防止被踩踏
6. 防腐材料严格按照配合比进行配置，同时按时间业要求及时刷涂，保证施工质量。
7. 温度在5℃以下时应采取加热或围挡措施，保证施工温度。
8. 施工过程中注意质量控制，出现鼓包，开裂等问题时，及时修补并查找原因，做出整改防范措施。
环氧煤沥青漆的作用
