400度高热稳定有机硅耐高温防腐漆厂家
用于耐高温的耐热树脂有聚苯、聚四氟乙烯、聚芳砜（醚）、聚酰亚胺、有机硅等，而有机硅树脂是这类耐热涂料中应用最为广泛的一类。因为有机硅树脂在长期受热后，有机物质发生氧化和挥发，但其中硅氧骨架会留下来并将颜料粘附于底材上。
涂料的耐热性能和防腐性能不仅与树脂（基料）有关，同时与颜料、填充料等也有密切的关系，纯有机硅树脂可在200~250℃长期使用，在300℃短期使用，加入耐热性颜填料后耐温可高达700~800℃。
本文介绍的耐高温涂料是以改性有机硅树脂为基料，加入耐高温防锈颜填料、助剂及溶剂组成。该涂料具有良好的附着力、耐冲击性能、耐化学性和机械强度，及优异的耐高温性能。该涂料施工方便，广泛应用于各种耐高温设备。
耐高温底漆的配制（见表1）
表1 耐高温防腐底漆的参考配方
原材料 | 含量％ | |
A组分 | 膨润土 | 1.0~2.0 |
醋酸丁酯 | 3.0~6.0 | |
B组分 | 环氧树脂 | 6.0~10.0 |
氨基树脂 | 4.0~6.0 | |
C组分 | 有机硅树脂A | 28.0~32.0 |
有机硅树脂B | 3.0~7.0 | |
有机缓蚀剂 | 1.0~3.0 | |
色素碳黑 | 1.0~2.0 | |
钛白粉 | 1.0~2.0 | |
石墨黑 | 10.0~15.0 | |
高温铁黑 | 2.0~6.0 | |
异丁醇 | 3.0~6.0 | |
制备工艺：
A组分的制备：将有机膨润土用醋酸丁酯稀释至体积膨胀*。
B组分的制备：将环氧树脂与氨基树脂*混合。
C组分的制备：将有机硅树脂、颜填料、助剂、溶剂按规定量加入研磨机中，研磨至细度小于30μm。
将A、B加入C中，继续研磨分散5～10min即可，过滤密封包装。
1.3耐高温底漆的施工
取有机硅耐高温防腐蚀底漆，用稀释剂调节粘度至15～20秒，即可采用常规空气喷涂方法施工。被涂工件表面必须打磨干净，施工现场通风要好，涂膜经流水线固化成膜条件为180℃/30min，喷涂膜厚控制在30～40μm。
1.4耐高温防腐底漆性能测试及检验（见表2）
表2耐高温防腐底漆性能测试结果
检测项目 | 技术指标 | 检验数据 | 依据标准 |
颜色与外观 | 哑黑 | 符合标准 | 目测 |
粘度（涂4杯，25℃）/s | 60~80 | 72 | GB/T 1723-93 |
细度/μm | ≤40 | 30 | GB/T 1724-89 |
固体份％ | ≥45 | 50 | GB/T 6751-86 |
遮盖力g/m2 | ≤60 | 50 | GB/T 1726-89 |
涂层外观 | 平整光滑 | 平整光滑 | 目测 |
涂膜光泽60° | ≤5 | 3 | GB/T 9754-88 |
涂膜铅笔硬度 | ≥H | 2H | GB/T 6739-96 |
耐冲击Kg/cm | 50 | 50 | GB/T 1732-93 |
附着力（划格）级 | 0~1 | 0 | GB/T 9286-98 |
柔韧性mm | ≤2 | 1 | GB/T 1731-93 |
耐酸性（5％H2SO4），h | 72 | 72 | GB/T 1763-89 |
耐碱性（5％NaOH），h | 72 | 72 | GB/T 1763-89 |
耐盐雾，h | 72 | 72 | GB/T 1771-91 |
耐热性600℃，h | 20 | 20 | GB/T 1735-89 |
耐急水冷热性（600℃/1h） | 10次 | 10次 | GB/T 1865-97 |
耐酸性：将涂料喷涂在马口铁板上，180℃/30min固化后，放入5％H2SO4（25℃）溶液中72h，涂膜表面完好。
耐碱性：将涂料喷涂在马口铁板上，180℃/30min固化后，放入5％NaOH（25℃）溶液中72h，涂膜表面完好。
耐盐雾：将涂料喷涂在马口铁板上，180℃/30min固化后，再将喷雾室温度调至35±2℃，把试板排放在喷雾室内，试板表面朝上，与垂线夹角为20°，且试板不在喷嘴出来的直线轨迹上。关闭喷雾室顶盖，开启溶液（NaCL 50±10g/L）储罐阀，使溶液流到储槽，进行试验，连续喷雾，周期进行目测检查，以24小时为周期，三个星期后检查试板，漆膜无起泡、无生锈、无脱落等现象即为合格。
耐热性：将涂料喷涂在马口铁板上，180℃/30min固化后，放入马弗炉中20h，涂膜表面完好。
耐急水冷热性：将涂料喷涂在马口铁板上，180℃/30min固化后，放入马弗炉中升温至600℃，保持1小时，取出样板，立即投入到常温水中，检查试板表面不应有起层、剥落、裂纹、起皱、粉化等现象，允许轻微变色，循环10次，达到要求即为合格。
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