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乙烯酯预聚物由环氧树脂与含有乙烯基团的丙烯酸或甲基丙烯酸反应生成的。通常使用双酚A和酚醛环氧。双酚A乙烯酯包含有突出的耐化学品性能，而酚醛乙烯酯涂料有着突出的耐酸耐溶剂性能，又具有很好的耐热性。聚合物溶解于苯乙烯单体中，加入催化剂和固化剂，苯乙烯开始与与树脂交联，形成固体成份。漆面如果接触空气中的氧气会延缓甚至*停止固化，因此，加入少量石蜡可以有效地阻止氧气，并可以防止苯乙烯在聚合反应时的挥发。乙烯酯在固化时在本质上会收缩（小于聚酯），同时伴以放热反应。加入玻璃鳞片可以吸收这种收缩。乙烯酯通常是双组份涂料，可以常温下施工。可以用双组份喷漆泵施工，常规的无气喷涂泵也能使用。在23℃时，罐藏寿命只有40－45分钟，这是因为加入了MEK过氧化物，它使乙烯酯开始固化。同时会有放热反应，这也加速了固化过程。为了保持其罐藏寿命在40－45分钟，温度在30－40℃时可以在施工中加入缓凝剂。低至15℃时（这是乙烯酯的施工温度），MEK用量要增加。加入固化剂和抑制剂时，要遵循涂料商的建议。
为了保证最佳的附着力，对于混凝土和钢材要进行喷砂处理。钢材喷砂至少达到Sa 2 ? (ISO 8501-1)，粗糙度Rz达到75－100μm。在混凝土表面，要先涂一道乙烯酯清漆，以便主系统能获得最佳的附着力。乙烯酯涂料不能涂于旧漆或镀锌钢材上面。由于其杰出的耐化学性能和耐溶剂性能，用它可以有效地耐广泛的化学品，包括无铅汽油，可以用于硫烟洗涤装置，盐水、钻井泥浆和处理水等。乙烯酯涂料比聚酯涂料的耐化学品性能更高，耐碱性强，耐酸性稍强。也具有很好高温性能。
玻璃鳞片涂料的组成
玻璃鳞片涂料的组成主要包括玻璃鳞片的防锈颜料和具有成膜树脂。玻璃鳞片涂料常用的成膜树脂包括环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯酯树脂等。
其中玻璃鳞片环氧涂料的应用。环氧树脂具有黏合力，对于部分底材的附着力好;具有物理力学性能的耐化学品性。其与玻璃鳞片颜料配用，制成的玻璃鳞片环氧涂料作为云铁环氧中间漆，不采用富锌底漆，玻璃鳞片环氧涂料的防腐蚀性。
玻璃鳞片聚酯涂料具有耐化学品性、耐磨性，在船舶涂装，特别是甲板通道、甲板、破冰船船壳等处应用广泛。玻璃鳞片乙烯酯涂料，耐化学品性和耐溶剂性，用于贮罐内壁时，其耐化学品性聚酯类涂料高，耐碱性强。
玻璃鳞片涂料防腐机理
玻璃鳞片的厚度一般为2~5μm，一般溶剂型玻璃鳞片环氧涂料的干膜厚度达200~400μm，且涂层中有数十层至上百层的鳞片排列，涂层内形成复杂曲折的防渗透扩散路径。
玻璃鳞片将涂层，使涂层中的微裂纹、微气泡，且玻璃鳞片的收缩率是树脂的几分之一到几十分之一，在涂料固化过程中，可以降低涂层的收缩应力，涂层的附着力，使得单道喷涂厚的涂层。
玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理和云铁在涂层中起到的作用，腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线，使其难以渗透到基材来防腐蚀。
使用玻璃鳞片防锈颜料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横大，涂层的抗渗透性能强，但是涂层的表观相对差些。
一般采用片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，获得大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中。
作为面漆使用时，会使用片径小的玻璃鳞片颜料，以获得平整的涂层。
玻璃鳞片颜料进行处理，可以其强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言，可以其耐磨性和抗渗透性。
1.耐化学性
常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀。
2.物理机械性能
玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，对热冲击的抵抗能力和耐热性。
3.耐候性
玻璃鳞片的折光率与树脂，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射紫外线，从而降低树脂。
4.介电性能
合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有抗水汽渗透性。
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