高温907乙烯基酯树脂玻璃钢施工
907酚醛乙烯基脂树脂耐高温、耐溶剂，适用于耐高温或耐溶剂要求场合，拥有较高的交联密度及硬度，适于各种加工方法，它除具备高的热变形温度外，更具备以下特点：对于氧化性酸或含氯(化物)溶液，它能展现优异的抗性；良好的耐溶剂型；在高温下，仍能保持各种机械强度及韧性。
907酚醛乙烯基脂树脂
1、超级耐腐蚀
乙烯基酯树脂全部成份参与交联固化，没有小分子物质析出，交联密度高，固化物致密坚实；酯键含量低，既耐酸，又耐碱，且对氧化性介质及有机溶剂有一定的抵抗作用；其超级耐腐蚀性能的优势在防腐蚀多个领域得到了验证。
2、良好的力学性能
乙烯基酯树脂固化后具有良好的机械力学性能，纯树脂浇铸体弯曲强度达120MPa以上，拉伸强度达80MPa，拉伸断裂延伸率可达4%～8%（特殊增韧乙烯基酯树脂的延伸率可达8%~20%）。在经过纤维或其他增强材料增强之后，其机械力学性能更佳，既可作为耐腐蚀衬里层或胶泥材料使用，也可作为整体结构件使用。
3、良好的施工工艺性能
黏度较低、可室温固化、凝胶时间可控范围大、与基材附着力强、纤维浸渍性好等特点都赋予了乙烯基酯树脂良好的施工工艺性。
4、分子结构可设计性
通过改变乙烯基酯部分的环氧化合物和酸的分子结构，改变不饱和聚合性单体种类和含量，*可以有针对性地设计乙烯基酯树脂的分子结构而实现不同的交联密度、韧性、强度等要求。
（高温）乙烯基树脂施工：
原料搅拌：
涂料中有些颜料因密度大而易产生沉淀，高固体含量涂料的颜料、填料也易沉淀结团，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需采用机械搅拌以便于使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前，应首先将其搅拌均匀，然后再加入固化剂，再次进行搅拌直至均匀。
混合熟化：
双组份涂料必须按产品合格证规定比例进行混合，通常比较规范的做法是：
① 涂料搅拌均匀。
② 倒入一半固化剂搅匀。
③ 再倒入剩下的固化剂搅匀。
④ 然后(必要时)加入稀释剂搅匀。
⑤ 按规定放置一定时间进行熟化(预反应)。
⑥ 过滤使用。
注意使用时间不要超过规定，以免胶化报废。熟化时间和混合使用时间随温度上升而缩短，须注意厂商提供产产品质量证明书中有关说明，高温季节须避免在太阳下施工。
乙烯基玻璃鳞片树脂涂装：
涂料施工可采用刷涂和辊涂两种相结合的施工方法进行。
乙烯基玻璃鳞片树脂刷涂：
手工涂装方式，它的优点是渗透性强，可渗入到基体微细孔缝隙中，此方式主要用于小面积涂装，对于喷涂或厚度难以保证的地方，往往用此来作预涂。对于干性快、流平性差的涂料，不适合于用刷涂。刷涂的缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，影响表观质量。刷涂前先将漆刷的1/2浸满涂料，然后在涂料桶内沿理顺一下刷毛，去掉过多的涂料。刷涂通常分为涂布、抹平、修整三个步骤。应该纵横交替进行刷涂，最后一个步骤应垂直方法进行竖刷。快干性涂料只能采用一次完成的方法，不能反复刷涂。漆刷运行宜采用平行轨迹，并重叠漆刷约1/3的宽度。刷涂较大面积的被涂面时，通常应从左上角开始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3个步骤完成一块刷涂面积后，再沾涂料刷涂下一块面积。仰面刷涂时，漆刷要少沾一些涂料，刷涂时用力也不要太重，漆刷移动不应太快。
乙烯基玻璃鳞片树脂辊涂：
适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。结构复杂部位或凹凸不平的表面，辊涂不适合。在滚动时，由于刷毛散开和压紧压力的大小，很容易产生不均匀现象，容易截留空气，所以辊涂不推荐用于第一道涂层的施工。对于固体含量高的涂料，辊涂易使涂膜不平整，美观性较差。
涂装间隔的控制：
涂装间隔的控制涉及到最小涂装间隔和最大涂装间隔，以及涂层长时间暴露后的情况。最小的涂装间隔是指涂料达到可以进行重涂的干燥和硬度状态。
玻璃钢施工：
施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度不得低于10℃。
a.玻璃布的选用：
玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm。玻璃布在使用前应进行脱蜡处理（经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理），经处理后的玻璃布应密封存放。
b.胶料配制：
称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
c.底料刷涂：
在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求养护与第一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。
d.修补表面、刮腻子：
严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。
e.玻璃钢铺设：
打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法施工。
f.间断法施工
间断法施工工艺流程：
涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24 h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收
粘贴玻璃布
贴衬玻璃布时，应在底胶干燥后进行，并及时压赶气泡。涂刷玻璃钢胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%，同层布的搭 接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，阴阳角处 应增加一至二层玻璃布。
胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定。胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时析出残存于布面中的气体。在粘贴每层玻璃丝布之前，应对上层玻璃钢表面的气泡进行修补，修补采用粘贴玻璃钢的胶料调制的腻子。
g.涂面胶：
面胶所用材料与衬布胶液相同，涂刷遍数按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。
高温907乙烯基酯树脂玻璃钢施工
907酚醛乙烯基酯树脂工艺性能
