901环氧乙烯基脂树脂玻璃钢隔离层质量要求

901环氧乙烯基脂树脂玻璃钢隔离层质量要求

砂浆、胶泥的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。

配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：

1乙烯基树脂胶泥、砂浆和混凝土的施工配比：

选用乙烯基树脂均为“糠醇糠醛"型乙烯基树脂。

2乙烯基树脂胶泥的配制：

糠醇糠醛胶泥，按规定比例称取树脂加入胶泥料，搅拌均匀，拌好的胶泥应在45min内用完。

3乙烯基树脂胶泥常用的固化剂：糠醇糠醛树脂的固化剂已混入粉料内。

防腐隔离层玻璃钢施工工序

1、原材料准备：

原材料入库前应检查品种、规格及产品合格证书、质检合格报告，原材料应存放于通风干燥的库房内避免发生返潮霉变。

2胶料配制

2、1配料的容器及工具一个保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

2、2 将乙烯基树脂用非明火预热至40°C左右，与稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至温室，配制成乙烯基树脂胶液备用。

3、3使用时，取定量的树脂液，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成乙烯基树脂胶料。

3混泥土基层处理

检查水泥砂浆或混泥土基层，必须坚固、密实、平整，含水率不大于6% 不应有起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。施工前，应将表面浮灰、水泥渣及疏松部位清洗干净后用电动工具将其表面打磨后，用软毛刷或压缩空气将表面清理干净。

4刷涂底层胶料

表面处理干净后，为避免二次污染应尽早涂刷底层胶料，涂刷时应均匀不得有漏涂、流挂等缺陷。

5玻璃布衬贴工序

底层打底料（不少于24小时）固化后，均匀涂刷一层涂料，随即衬贴上一层布，用沾有胶料的滚筒在玻璃布上滚压、使胶料*侵入玻璃布的纤维内并与基层贴紧，赶走气泡。胶料应饱满，逐层粘贴完毕。固化后检查质量，如有毛刺、流淌、和气泡等缺陷进行处理，而后，以此类推衬贴达到设计层数。

6粘贴程序：

先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底、双互打接不低于50㎝（阴阳角做加强衬贴）

花岗岩衬铺质量要求

1.、基层含水率不应大于6%，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。

2.灰缝应饱满密实，粘结牢靠。不得有疏松、裂纹和起鼓现象。不可出现十字型通缝。

3.花岗岩板的平整度和坡度应符合下列规定：

3.1.花岗岩板应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm；

3.2相邻花岗岩板之间的高差不得大于1mm；

3.3坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%。做泼水试验时，水应能顺利排出。

4砂浆固化度的检查：

4.1检查砂浆的抗压强度；

4.2用白棉花团蘸丙酮试胶泥/砂浆表面，棉花如无染色或粘挂现象，即认为表面树脂已固化。

4.3结合层和灰缝内的胶泥应饱满密实，固化*，粘接牢固，花岗岩和基层间无脱层。

玻璃钢隔离层质量要求

1、 基层表面打底料不得有漏涂、等缺陷自然固化时间不得少于24小时

2、 衬布时，同层的搭接宽度不得小于50㎜,上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50㎜，不得有毛刺、脱层、气泡等缺陷。

3、 玻璃钢隔离层面层应平整光滑、色泽均匀、与基层结合牢靠，无脱层、起壳和固化不*等缺陷。

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